技術(shù)特點：

分子篩轉(zhuǎn)輪+RTO組合工藝特點，氧化溫度～800℃,采用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率>95%,處理效率90%～99%,占地面積相對適中，最高耐溫～1000℃,可處理含硫、鹵素等有機物質(zhì)，適于連續(xù)運行。
工作原理及性能特點：
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機化合物（VOCs),再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化；大風(fēng)量低濃度有機廢氣通過—個由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪，VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再于另一脫附區(qū)中使用180℃～230℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附；如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣再導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化后的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，這一濃縮工藝大大降低燃料費用；該系統(tǒng)是處理高風(fēng)量、低濃度有機廢氣最節(jié)省運轉(zhuǎn)成本的技術(shù)之一，工藝廢氣通過前置過濾網(wǎng)將漆霧粉塵及粒狀污染物去除，再通過不可燃的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪予以吸附，干凈空氣再排到大氣中，由于轉(zhuǎn)輪慢速旋轉(zhuǎn)，會通過脫附區(qū)，經(jīng)由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導(dǎo)入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs分解；脫附工藝裝設(shè)二次補償加熱器可供應(yīng)脫附熱空氣，以達到節(jié)省能源目的。
結(jié)合轉(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱式焚燒爐（RTO)組合模式，實現(xiàn)投資和使用費用的相對降低。由濃縮裝置前期處理超大風(fēng)量，低濃度的有機廢氣，再將濃縮為較低風(fēng)量和較高濃度廢氣輸送到蓄熱式焚燒爐，是氧化爐相對緊湊，同時燃燒費用降低。
濃縮機的凈化效率在95%以上，而蓄熱氧化爐的處理效率達到99%以上，盡管是濃縮后的廢氣，一樣滿足國家及相關(guān)排放指標(biāo)。
采用PLC微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運轉(zhuǎn)、操作過程實現(xiàn)全自動化。運行過程穩(wěn)定、可靠。
系統(tǒng)構(gòu)成：
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。
裝置特點及優(yōu)勢：
1、高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本。
2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數(shù)達到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運行成本更低。
4、整體系統(tǒng)采用預(yù)組及模塊化設(shè)計，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。
5、經(jīng)過處理后的廢氣，可達到國際排放標(biāo)準(zhǔn)。

點擊數(shù)：2219 錄入時間：2018-08-29 12:25:53【打印此頁】【返回】